Норматив оборотных средств в производственных запасах

Определение величины оборотных средств и их структуры

Расчет величины производственных запасов

Производственные запасы — вещественные элементы производства, используемые в качестве предметов труда в производственном процессе, целиком потребляемые в каждом производственном цикле и полностью переносящие свою стоимость на стоимость производимой продукции.

К производственным запасам относятся сырье и основные материалы, вспомогательные материалы, покупные полуфабрикаты, топливо, тара и тарные материалы, запасные части, малоценные и быстроизнашивающиеся предметы, животные на выращивании и откорме.

Производственные запасы в натуральном выражении по каждому виду материалов определяется как произведение однодневного расхода этих материалов и нормы производственного запаса в днях. Величина общего производственного запаса в денежном выражении определяется как сумма произведений величины производственного запаса отдельных видов материалов в натуральном выражении и стоимости единицы этих материалов.

Величину произведенного запаса в денежном выражении в курсовой работе можно рассчитать по формуле:

Матер.затр — Стоимость эл/энергии (общ.)

Зап.пр. = ——————————————————— х Нз =

360

113122,81 — 69154,68

= —————————— х 29 = 3541,87 (б)

360

Где Нз — норма произв. Запаса в днях по исх. данным табл. 1

Расчет стоимости запаса готовой продукции

Стоимость запаса готовой продукции может быть рассчитана как произведение однодневного выпуска продукции по себестоимости на норму запаса готовой продукции в днях исх.данные табл 1

Себестоимость год-го выпуска 320434,87

ГП=————————- —————- х Н гп = ————— х 5=4450,48 (б)

360 360

Определение величины оборотных средств и их структуры

Вид оборотных средств

Величина, б

Структура, %

1. Производственные запасы

3541,87

16,6

2. Незавершенное производство

2670,2

12,6

3. Готовая продукция

4450,48

20,8

4. Другие виды оборотных средств

10662,55

50

Итого

21325,1

100

Общая величина оборотных средств определяется с учетом удельного веса производственных запасов незавершенного производства и запаса готовой продукции в общей сумме оборотных средств по исх.данным табл 1

10662,55х 70%

10662,55= 100% х = ———————— = 7463,78

х = 70% 100

Видео

Как определить нормативы оборотных средств на производственные запасы (формула расчета)

Распространенная формула норматива оборотных средств по производственным запасам имеет следующую структуру:

НПЗ = СЕБ × (ТЕК + СТР + ТР + ТЕХ),

где:

НПЗ — норматив оборотных средств по производственным запасам;

СЕБ — себестоимость (стоимость закупки, выпуска) производственного запаса (в рублях);

ТЕК — объем текущего запаса (в заданной единице измерения — например, в тоннах);

СТР — объем страхового запаса;

ТР — объем транспортного запаса;

ТЕХ — объем технологического запаса.

Показатель НПЗ выражается, таким образом, в денежном измерении.

Каждый из указанных компонентов формулы зависит от специфики организации производства на конкретном предприятии и может зависеть от самого широкого спектра факторов.

1. Показатель СЕБ соответствует фактической себестоимости конкретного МПЗ, здесь все очевидно.

2. Показатель ТЕК (необходимый для обеспечения полного цикла бесперебойного производства) вычисляется по формуле:

ТЕК = СУТ × БП,

где:

СУТ — средний объем потребления материально-производственного запаса за сутки;

БП — длительность полного цикла производства в днях.

2. Показатель СТР (необходимый на случай перебоев с поставками МПЗ) вычисляется по формуле:

0,5 × СУТ × РП,

где:

РП — ожидаемая средняя разница между плановым и фактическим временем поставки материалов.

3. Показатель ТР (необходимый на случай задержки находящегося в пути транспортного средства, везущего МПЗ от поставщика) вычисляется по похожей формуле:

0,5 × СУТ × ЗТС,

где:

ЗТС — ожидаемая средняя задержка транспортного средства от поставщика.

4. Показатель ТЕХ (отражающий величину технологических потерь на производстве и, как следствие, необходимость восполнения МПЗ на соответствующую величину) вычисляется по формуле:

(ТЕК + СТР + ТР) × НОРМ,

где:

НОРМ — установленный норматив технологических потерь.

Пример

Предприятие выпускает бетон, и для этого используется такой вид МПЗ, как песок. Условимся, что:

  • фирма закупает песок по цене 2 000 рублей за тонну (СЕБ);
  • полный цикл производства бетона составляет 10 дней (БП);
  • среднесуточный расход песка составляет 3 тонны (СУТ);
  • ожидаемая средняя разница между плановыми и фактическими поставками песка составляет 2 дня (РП);
  • ожидаемая средняя задержка транспортного средства поставщика в пути составляет 1 день (ЗТС);
  • норматив технологических потерь песка — 2% (НОРМ).

Считаем объемы запасов:

ТЕК = 3 × 10 = 30 тонн;

СТР = 0,5 × 3 × 2 = 3 тонны;

ТР = 0,5 × 3 × 1 = 1,5 тонны.

ТЕХ = (30 + 3 + 1,5) × 0,02 = 0,69 тонны.

Норматив по оборотным средствам в производственных запасах составит:

НПЗ = (30 + 3 + 1,5 + 0,69) × 2 000 = 70 380 рублей.

Методы нормирования оборотных средств

Итак, предприятие самостоятельно принимает решение о нормировании ОбС, определяет потребность в них на соответствующий период. Оно же устанавливает частоту планирования и выбирает методы расчета. Для целей нормирования применяют несколько методов. Рассмотрим их далее предметно.

Аналитический метод

Применяется, когда в структуре ОбС преобладают производст. запасы. Суть метода сводится к определению норматива по фактическому объему ОбС за конкретный период и с учетом происходящих изменений в условиях, объеме производства (снабжения). 

Коэффициентный метод

Предусматривает деление элементов ОбС по группам. Одна из них зависит от изменений объемов произ-ва и предполагает определение потребности в ОбС аналитическим способом. Расчет производится с учетом их величины в предшествующем периоде и предполагаемого роста производственных объемов. 

Вторая группа включает все ОбС, которые не зависят от каких-либо перемен в объемах производства. Сюда относят, например, последующие траты. Нормирование ОбС осуществляется по фактическим средним остаткам предшествующего периода.

Метод прямого счета

Расчет потребности в ОбС этим методом достаточно громоздкий, т. к. ведется по каждому элементу ОбС отдельно. Нормированию подлежат:

  • произв. запасы;
  • деньги, хранящиеся в кассе;
  • продукция в готовом виде на складах;
  • траты последующих периодов;
  • незавершенное произ-во.

Но результат – самый точный. Метод применяется новыми предприятиями, у которых практически еще ничего нет. Т. е. отсутствует статистика, нет полноценной произв. программы, не налажен процесс производства и т. д. 

Опытно-лабораторный метод

Оптимальный метод для хим. произ-ва, добывающей промышленности, строительства. Все происходит в лабораториях. Сначала делают требуемые замеры по ОбС и объемам продукции, затем определяют нормы расходования. В рамках применяемого метода выбирают самые точные результаты, стандартным математическим способом калькулируют среднее значение. 

Отчетно-статистический метод

Этот метод используется для определения индивидуальных и групповых норм расходования сырья, материалов, а также топливно-энергетических ресурсов. Основывается на изучении статистики из бух. отчетности. Сведения о фактическом расходовании ресурсов для исследования, расчетов берут за предшествующий (базовый) период. 

ОПРЕДЕЛЕНИЕ НОРМАТИВНОГО УРОВНЯ МАТЕРИАЛЬНО-ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗАПАСОВ

Нормирование остатка сырья и производственных материалов так же необходимо, как и нормирование готовой продукции на складе. Из-за нехватки запаса материалов может прерваться производственный процесс, а сверхнормативный остаток будет свидетельствовать о неэффективном использовании денежных средств (закупается большее количество материалов, чем расходуется).

Норму запасов для сырья и материалов производственного назначения рассчитывают на основании программы выпуска готовой продукции, норм и периодичности списания материальных запасов в производство

Определяя потребность в материалах для производства, учитывают:

  • особенности технологического процесса
  • сезонность;
  • используемые производственные мощности;
  • трудовые ресурсы;
  • автоматизацию производственных процессов и др.

При нормировании остатков материальных запасов учитывают время хранения ТМЦ до отпуска в производство, и время, необходимое для приемки, складирования, погрузки, разгрузки, доставки материалов в цех (производственное подразделение).

Кроме основного запаса, призванного обеспечивать производство ресурсами между двумя основными поставками, можно создавать страховой запас на случай срыва поставок, брака и порчи товарно-материальных ценностей, задержек на таможне и т. д.

Как показывает практика, страховой запас в большинстве случаев составляет 30–50 % от среднего уровня текущего запаса.

НА ЗАМЕТКУ

Страховой запас не предусматривают в следующих случаях:

  • вид МПЗ не критичен для производства, то есть его возможный дефицит не приведет к серьезным последствиям, существенным потерям или остановке производства;

  • при нерегулярных (например, сезонных) поставках;

  • при импульсном расходе, когда короткие интервалы наличия спроса на МПЗ перемежаются длительными интервалами его полного отсутствия.

Для расчета нормы основного запаса ТМЦ нужно знать общий расход материалов, которые будут отпущены в производство за определенный плановый период. Такой расход обычно отражен в калькуляции затрат на производство. Напомним, что плановый период определяется в днях (месяц — 30 дней, квартал — 90 дней, год — 360 дней).

Зная общий расход сырья и материалов за плановый период, можно определить их среднесуточный расход по формуле:

Рср/с = Р / Т,

где Рср/с — среднесуточный расход товарно-материальных ценностей;

Р — расход сырья и материалов за плановый период;

Т — плановый период, дн.

Далее среднесуточный расход сырья и материалов умножается на нормативное время. Норматив времени включает:

  • время хранения материалов;
  • время, необходимое для приемки, складирования, погрузки, разгрузки, доставки ТМЦ до цеха.

ПРИМЕР 3

Сметой затрат на производство удобрений предусмотрено, что в течение месяца расходуется сырье в количестве 1200 кг. Сырье завозят регулярно через 5 дней. Компания страховой запас не формирует. Соответственно, норма запаса материальных ценностей составит 5 дней.

Определим потребность (норматив) по сырью:

1200 кг / 30 дн. = 40 кг/дн. — однодневный расход материальных ценностей;

40 кг/дн. × 5 дн. = 200 кг — норматив потребности в сырье между поставками.

Предположим, 1 кг сырья стоит 100 руб. Тогда потребность в сырье составит:

200 кг × 100 руб. = 20 000 руб.

Выводим общую формулу норматива по сырью и материалам (Нс/м):

Нс/м = Тнорм ×·С ×·Ц,

где Тнорм — норма запаса;

С — среднедневное потребление сырья в натуральных единицах;

Ц — стоимость единицы потребляемого сырья.

Рассмотренная норма запаса определялась только временем пребывания сырья на складе, то есть текущим складским запасом. Мы не учли время на доставку и приемку сырья, на его подготовку к производству. С учетом этого времени норму запаса в днях (Тнорм) можно рассчитать по формуле:

Тнорм = Ттек + Ттран + Тподг + Тстрах,

где Ттек — текущая норма запаса, то есть время хранения материала на складе с момента прихода до отпуска в производство;

Ттран — время доставки сырья до склада;

Тподг — время на приемку сырья (взвешивание, расфасовка, складирование);

Тстрах — время на подготовку сырья к производству (взвешивание, подготовка документов, доставка до цеха, приемка на складе цеха).

Пусть среднее время составляет:

  • хранение на складе — 5 дн.;
  • транспортировка — 1 день;
  • приемка сырья — 0,5 дн.;
  • подготовка сырья к производству — 0,5 дн.

Тнорм = 5 + 1 + 0,5 + 0,5 = 7 (дней).

Норматив сырья с учетом времени на его транспортировку, приемку, хранение и отпуск в производство составит:

  • в натуральных единицах: 40 кг/дн. × 7 дн. = 280 кг;
  • в суммовом выражении: 280 кг × 100 руб. = 28 000 руб.

Общий норматив оборотных средств

Как уже было отмечено выше, общий, совокупный норматив (НОРобщ) – это совокупность всех частных нормативов либо сумма нормативов по всем элементам ОбС. Что касается общей нормы ОбС, то ее определяют делением  НОРобщ на ОВсдс (среднесуточный выпуск).

Пример расчета общего норматива оборотных средств предприятия

Вариант 1: рассчитать НОРобщ по НОРгп, НОРнп, НОРбр

Нормативы Их условные значения (тыс. рос. руб.) Калькуляция НОРобщ 

(тыс. рос. руб.)

НОРпз 23 900 НОРобщ=НОРпз+НОРгп+НОРнп+НОРбр
НОРгп 9 980 НОРобщ = 23 900+9 980+11 890+12 100 
НОРнп 11 890 =57 870
НОРбр 12 100

Вариант 2: рассчитать НОРобщ по следующим данным:

  • НОРпз=2 000 тыс. рос. руб.;
  • НОРбр=400 тыс. рос. руб.;
  • планируемый выпуск: 5 000 тыс. рос. руб.;
  • ППЦ (произв. цикл)=30 дн.;
  • Пси (произв. себест-ть 1 изд.)=30 тыс. рос. руб.;
  • Нзгп (норма запаса готов. продукции)=25 дн.;
  • Кнз=0,8.

Калькуляция и ее результаты приведены далее в таблице.

Калькуляция НОРнп 

(тыс. рос. руб.)

Калькуляция НОРгп

(тыс. рос. руб.)

Калькуляция НОРобщ

(тыс. рос. руб.)

(5 000*30*30*0,8)/360=

10 000

  1. ОВсдс=(5 000*30)/360=416.
  2. НОРгп= ОВсдс*Нзгп= 416*25=10 400
(НОРпз+НОРбр+НОРнп+НОРгп)

2000+400+10 000+10 400=22 800

Оценка стоимости бизнеса Финансовый анализ по МСФО Финансовый анализ по РСБУ
Расчет NPV, IRR в Excel Оценка акций и облигаций

Теги

Adblock
detector